一般要求直缝焊管管件外表抵达近白级（Sa2.5实践证明，于直缝焊管管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。选用这种除锈等级几乎能够除掉一切的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度抵达40~100μm充沛满意防腐层与钢管的附着力要求，而喷（抛）射除锈工艺可用较低的工作费用和安稳可靠的质量抵达近白级（Sa2.5技术条件。

当直缝焊管发生必定的锈迹时，依照必定的除锈方法和方法处理，保证直缝焊管的质量和功用，能够在不同的工作和优先域中运用，为修建工作做出重要的贡献和效果。

为了抵达志向的除锈效果，应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，选用钢砂和钢丸的混合磨料更易抵达志向的除锈效果。

钢丸有强化钢外表的效果，而钢砂则有刻蚀钢外表的效果。钢砂和钢丸的混合磨料（一般钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢外表，即使是用在C级和D级锈蚀的钢外表上，除锈效果也很好。

直缝焊管的除锈速度：即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中：m磨料的喷（抛）量；V磨料工作速度；m1单颗粒磨料的质量。